PVC是世界上应用最广泛的聚合物之一，因为它的多功能性、优异的固有性能和成本效益，然而它对将其转化为最终产品的过程的敏感性使其成为任何PVC化合物生产商的挑战。杜格达尔的技术经理Bob Goulding解释了为什么，并讨论了开发新牌号和合金PVC以满足具有挑战性的应用所涉及的问题。

开发定制等级的PVC化合物以满足特定的性能要求需要丰富的配方知识、技术经验和对加工的深入理解。实验室的成功不仅要转移到工艺上，还要转移到将化合物转化为可用产品的单个设备上。例如，加工设备可以是挤出机，挤出螺杆配置-单螺杆、双螺杆（锥形或平行螺杆）-将改变干混料或颗粒化合物的行为方式。由于这些原因，深入了解制造的每个阶段是绝对关键的。

困难在于，与大多数其他热塑性塑料不同，PVC作为一种基础聚合物，本质上是不稳定的。当受到能量的影响时，PVC可以在不添加关键添加剂的情况下迅速劣化。也许毫不奇怪，在加工PVC时首先考虑的是如何将降解过程最小化。这是通过添加稳定剂来实现的，稳定剂的选择至关重要。传统上主要使用镉和铅等“重金属”，然而，出于环境考虑，前者现在已被淘汰，铅正在自愿淘汰。基于钙-锌、钡-锌、有机稳定剂（包括一些有机锡）的替代稳定剂（未被归类为此类重金属）正在得到越来越多的使用，因为它们更环保。

在硬聚氯乙烯和软聚氯乙烯中，铅基稳定剂的转化是大多数复合材料的重点领域。

制定时的关键因素

配制PVC化合物时要考虑的关键因素包括：

预期用途是什么？

最终产品将经历什么样的环境条件？

它是否用于室内、室外（特定气候条件），使用温度是多少？

外表？–颜色、清晰度、表面光洁度、表面感觉。

化合物需要具备什么物理性质？

例如，它是否需要高冲击，在使用寿命期间是否会移动，是否会接触腐蚀性液体或其他塑料？它需要电气性能、阻燃性还是需要生物稳定性？

材料将如何加工？

例如，关于机械，是挤压、注塑还是吹塑？

具体来说，将使用哪种类型和品牌的机器来加工化合物？

产品需要多快生产？

材料是什么形式的？颗粒或干混料

产品或加工是否有成本限制？

基材

聚氯乙烯来自盐和油。它是电解盐水产生氯，然后与乙烯结合，从油中提取，形成氯乙烯单体（VCM）。VCM然后聚合形成PVC树脂。

PVC树脂是所有等级PVC化合物的基础材料，其极性使其与大量不同的添加剂极为相容。这使得材料具有高度的通用性；它可以是透明的或彩色的，刚性的或柔性的。这种材料能够与不同数量的填料、添加剂和稳定剂混合，从而完全改变其性能，这是使PVC具有难以置信的适应性的原因。PVC可用于生产透明的柔性薄膜，包括硬质窗型材、彩色屋顶线产品、片材、吹塑瓶、管材和注塑件，用于包装、建筑、医疗、电缆和汽车行业。然而，材料的多功能性使得配制化合物的任务相当复杂，配方制定者需要从经验和资源库中获取信息。

添加剂

对于PVCP等级，添加增塑剂以赋予PVC柔韧性和弹性。在与增塑剂的组合中，通常包括增强机械性能的填料，并且具有成本效益的额外优势。由于PVCP中PVC树脂的含量可在30%到60%之间变化，因此调整平衡，即不变的增塑剂和填料。对于PVCP，最重要的参数是柔软度和比重（SG）–所用填料的水平越高，SG就越高。柔软度主要是通过改变增塑剂的用量来实现的。PVCP化合物的比重可在1.13到2g/cm3以上。

硬聚氯乙烯化合物还包括必要的稳定剂和一些润滑剂-这往往远远不够